沈阳木型加工厂生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上运用以后,却往往会爆发种种问题,无法满意产品的生产要求或技术要求,形成生产线的非正常歇工等,带来许多不稳定要素.所以,如何提高模具的稳定性,成为木型厂家面对的现实问题.

模具的计划与制作中,计划人员的经验与技术起到要害作用.计划合理与否,经过试模本领确认,而模具则需求经过屡次试模及重复修正,本领*终完结.生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上运用以后,却往往会爆发种种问题,无法满意产品的生产要求或技术要求,形成生产线的非正常歇工等,带来许多不稳定要素.所以,如何提高模具的稳定性,成为木型厂家面对的现实问题.

一、模具及冲压成形的稳定性及其影响要素

何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性.工艺稳定性指满意生产及格产品具有稳定性的工艺计划;生产稳定性则指生产历程中具有稳定性的生产能力.

先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要要素.划分为:模具资料的运用要领;模具结构件的强度要求;冲压资料功效的稳定性;资料厚度的摆荡特性;材质的改变规模;拉伸筋阻力巨细;压边力改变规模;润滑剂的选择.

二、综合权衡影响稳定性的各项要素

值得注意的是,在冲压成形历程中,因为每一种冲压板材都有自己的化学身分、力学功效以及与冲压功效密切相关的特性值,冲压资料的功效不稳定、冲压资料厚度的摆荡、以及冲压材质的改变,不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量,亦或许导致模具的损坏.

以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占据有很是重要的职位.在拉伸成形历程中,产品的成形需求具备一定巨细、且沿牢固周边适当散布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边沿部分资料的变形阻力,以及压边圈面上的运动阻力.而运动阻力的爆发,如果仅仅是依托压边力的作用,则模具和资料之间的摩擦力是不可的.

为此,还须在压边圈上设置能爆发较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,然后使资料爆发较大的塑性变形,以满意资料的塑性变形和塑性运动的要求.同时,经过改变拉伸筋阻力的巨细与散布,并操控资料向模具内运动的速度和进料量,完结对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有用调理,然后避免拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等质量问题.

由上可见,在拟定冲压工艺和模具计划历程中,考虑拉伸阻力的巨细,依据压边力的改变规模来安排拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需求的变形方法和变形水平完结成形.

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