接纳木型作为原型
。在木型制作历程中，要求尺寸精确，注意分型定位和结合部位的处理，并在木模上加一定宽度的分型面
。木型制作完成后，先在木型和分模面外貌刮腻子，用聚氨酯清漆在木型外貌封孔，打磨抛光，确保型面线形良好及尺寸精确的情况下涂二层聚氨酯清漆，再上一层脱模腊，待脱模腊完全干透后，刷一层聚乙烯醇
。

木型模具制造凭据生产的实际情况，正确地选择、制造、使用、维护模具可以减少模具用度在产品本钱上的占有比率
。一套质量优良的模具不但具备良好的外观质量，并且脱模效果好，既缩短了脱模时间，又延长了模具的使用寿命
。模具的设计和制做在积累经验的基础上接纳新质料、新工艺，并需凭据具体产品情况和生产条件灵活处理，才华抵达理想的实践效果
。

由于汽车、车辆和电机等产品向轻量化生长，如以铝代钢，非全密度成形，高分子质料、复合质料、工程陶瓷、超硬质料成形和加工
。新型质料的接纳，不但改变产品结构和性能且使生产工艺爆发了基础厘革，相应地泛起了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模
。对这些模具的制造精度要求是高的
。 

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造本钱
。 

目前是多品种小批量生产时代，一方面是产品使用周期缩短，另一方面品种更新快，这就要求模具生产周期越短越好
。因此快速成型模具将越来越引起人们的重视和关注
。