木型模具制造需要蒙受较大的攻击负荷

模具是用来成型物品的工具，这种工具由种种零件组成，差别的模具由差别的零件组成。它主要通过所成型质料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具的事情条件大多十分卑劣，有些常蒙受较大的攻击负荷，从而导致脆性断裂。为避免模具零件在事情时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。  模具的韧性主要取决于质料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3．疲劳断裂性能  模具事情历程中，在循环应力的恒久作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次攻击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中夹杂物的含量。

木型模具制造在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型. 木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、母模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是凭据图样的要求先制作出及格的木型,

然后用这个木型造型,浇铸而成. 木型是造型、制芯工艺历程中不可缺氨赡工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得及格铸件的先决条件,对包管铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用。

木模铸造的优点是：铸件对重量无任何的限制，最小壁厚可以抵达3～5mm ，形状庞洪水平可以抵达最庞大的，适用质料铁碳合金，有色金属及其它合金，生产类型一般为单件或小批量的生产，精度品级较低达11～13，毛坯尺寸公差1～8mm，加工余量品级低，生产率低。